顆粒機(jī)由于長時(shí)間的使用，再加上平時(shí)沒有注意顆粒機(jī)的保養(yǎng)，使得設(shè)備在使用過程中不斷出現(xiàn)故障，為了保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行和保證顆粒料的加工質(zhì)量，制粒工需要積累豐富的處理常見問題的經(jīng)驗(yàn)。下面就顆粒飼料加工過程中顆粒機(jī)，顆粒機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)的問題及常用解決辦法進(jìn)行簡單闡述。

序號

故障現(xiàn)象

故障原因

排除方法

1

無原料進(jìn)入制粒室

1. 調(diào)質(zhì)器堵塞或進(jìn)料口結(jié)拱

2. 喂料器絞龍傳動裝置發(fā)生故障

3. 喂料器絞龍堵塞

1. 清除調(diào)質(zhì)器或進(jìn)料口顆粒機(jī)

2. 檢查喂料器絞龍傳動裝置，排除故障

3. 清理喂料器絞龍上的物料

2

有原料進(jìn)入制粒室但壓不出顆粒

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2. 原料水分太多

3. 模輥間隙過大

4. 喂料刮板嚴(yán)重磨損

5. 模輥磨損嚴(yán)重

1. 清除模孔顆粒機(jī)中的飼料

2. 控制原料和蒸汽中的水分

3. 重新調(diào)節(jié)模輥間隙

4. 更換刮板和模輥

3

制粒機(jī)電機(jī)不能啟動

1.制粒室內(nèi)有積料

2.電路有問題

3.行程開關(guān)不能碰到閘盤或門上的操縱桿

1. 清除積料

2. 檢查電路，排顆粒機(jī)除故障

3.檢查行程開關(guān)情況

4

噪音、劇烈振動

1. 軸承已損壞

2. 環(huán)模壓輥磨損嚴(yán)重

3. 環(huán)模與壓輥間隙太小

4. 調(diào)質(zhì)器或喂料器內(nèi)有異物

5. 主軸軸承太松

1. 更換軸承

2. 更換模輥

3. 適當(dāng)調(diào)大模輥間隙顆粒機(jī)

4. 清理異物

5. 上緊螺母，減少游隙

5

顆粒劑主機(jī)負(fù)載不合理波動或顆粒質(zhì)量不均勻

1. 蒸汽管蒸汽供應(yīng)不足或壓力時(shí)有變化

2.原料輸送不穩(wěn)定

3.偏轉(zhuǎn)板刮刀磨損引起喂料不均

1. 檢查蒸汽管路

2. 調(diào)喂料速度顆粒機(jī)

3. 更換偏轉(zhuǎn)板刮刀

6

制粒機(jī)工作中停止

1. V形帶張力不夠，使速度控制儀動作

2. 速度控制儀表參數(shù)設(shè)置不合理

3. V形帶部分或全部嚴(yán)重磨損或斷裂

4.因過載或雜質(zhì)卡在壓輥和環(huán)模之間使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫顆粒機(jī)落

5.抱箍的壓力不夠，或閘盤上沾有油脂打滑，使主軸轉(zhuǎn)動，行程開關(guān)脫開

6.線路故障

1.重新調(diào)節(jié)V形帶張力或檢查液壓系統(tǒng)壓力表上壓力值，如果必要，重新設(shè)定其壓力值（調(diào)節(jié)時(shí)小心）

2. 重新設(shè)置其參數(shù)

3.裝上顆粒機(jī)一套新的V形帶，不能只更換其中的一部分

4. 使主軸和行程開關(guān)復(fù)位

5.重新設(shè)定抱箍油壓或清潔閘盤

6.檢查線路

7

制粒機(jī)常常堵機(jī)

1. 偏轉(zhuǎn)刮刀磨損物料分配不均

2.壓輥磨損

3.一個一上的壓輥卡住

4. 偏轉(zhuǎn)刮刀顆粒機(jī)裝配位置錯誤

5.飼料含水量過高

1. 更換新的偏轉(zhuǎn)刮刀

2. 更換新的壓輥

3.檢查壓輥

4.重新裝配偏轉(zhuǎn)刮刀

5.降低水分含量

8

主軸頭部溫升過高

主軸軸承游隙太小

適當(dāng)放松壓緊螺母

9

安全銷剪斷

制粒室內(nèi)有硬質(zhì)異物進(jìn)顆粒機(jī)入

清除異物，更換安全銷

10

二電機(jī)電流差值過大

1. 2電機(jī)V形帶未張緊

2. 2電機(jī)平衡微調(diào)不均勻

3. 電流表質(zhì)量問題

1. 張緊皮帶或更換皮帶

2. 將電機(jī)調(diào)平

3. 更換或調(diào)整電流表

11

制粒機(jī)冒煙

1.刮刀磨顆粒機(jī)損，使壓輥和轉(zhuǎn)子支承板之間形成一層硬的物料層

2. V形帶張力不夠

3.硬的物料堆積在壓輥后支承板之間形成一層硬的物料層

1.裝上新刮刀

2.張緊V形帶

3.清除硬的物料并潤滑主軸承直至潤滑脂從后支承板的后面冒顆粒機(jī)出為止

12

制粒機(jī)每轉(zhuǎn)一圈就聽見滴答聲

環(huán)模內(nèi)有金屬雜質(zhì)

檢查環(huán)模內(nèi)表面并除去金屬雜質(zhì)

13

當(dāng)滿負(fù)荷或略微超負(fù)荷時(shí)V形帶打滑

1. V形帶張力不夠

2.同組V形帶長短不一致

3. V形帶沾了油脂

4. V形帶位置不對顆粒機(jī)

5. V形帶外形不對

1.應(yīng)按規(guī)定上緊V形帶

2.更換同種牌號的整組皮帶

3.將V形帶和皮帶輪清洗

4.校正馬達(dá)和中間皮帶輪

5.使用合格的V形帶

14

顆粒機(jī)產(chǎn)量不足，主馬達(dá)已滿負(fù)荷

1.由于蒸汽添加過多（僅指溫度顆粒機(jī)、濕度特別敏感的物料）

2.由于環(huán)模太厚

3.由于蒸汽質(zhì)量差，含水量高

4.物料沒有充分調(diào)質(zhì)好

5.壓輥和環(huán)模的間隙過大

6. 壓輥和環(huán)模過度磨損

7.配方不好或粉碎粒度過大

1.應(yīng)少加一些蒸汽

2.應(yīng)使用與物料相適顆粒機(jī)應(yīng)的環(huán)模厚度

3.應(yīng)重新調(diào)整供氣系統(tǒng)

4.提高蒸汽添加量或延長調(diào)質(zhì)時(shí)間

5.重新調(diào)整間隙

6.更換壓輥和環(huán)模

7.調(diào)整配方或更換小孔徑的篩片

15

環(huán)模磨損到一定程度后斷裂

1.壓膜內(nèi)存在異物

2.使用了過薄的環(huán)模

3.顆粒機(jī)環(huán)模的固定出了問題

1.應(yīng)改進(jìn)物料的清理

2.使用厚一些的有階梯孔德環(huán)模

3.檢查環(huán)模傳動輪緣和緊固螺栓是否鎖緊，必要時(shí)更換傳動輪緣

16

壓輥軸承容易損壞

1.物料中存在硬質(zhì)異物

2. 壓輥和環(huán)模的間隙過大

3.使顆粒機(jī)用了不合適的潤滑脂

4.壓輥的潤滑脂加的過少

5.使用了已壞的軸承端蓋和密封圈

6.使用了其他廠家生產(chǎn)的，質(zhì)量不好的壓輥軸承

1.改善物料清理

2.正確調(diào)節(jié)壓輥和環(huán)模間隙

3.按規(guī)定使用潤滑脂

4. 按規(guī)定加足潤滑顆粒機(jī)脂

5.更換軸承端蓋和密封圈

17

同步帶損壞

1. 同步帶跑偏2. 同步帶過緊或過松3. 進(jìn)入油脂或灰塵4. 使用非指定廠家的同步帶5. 同步帶正常老化

1. 重新調(diào)整同步帶2. 重新調(diào)整同步帶3. 清理油脂顆粒機(jī)或灰塵，并進(jìn)行預(yù)防4. 更換新的同步帶