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纖維含量高的肉牛的TMR混合日糧和兔子料或者其他的反芻動物飼料是不是用這種制粒工藝更加適合呢？

配合工廠工藝設計的膨脹器熟化調(diào)制、粗纖維對顆粒機輥剪切粉碎、以及顆粒后噴涂，將會是另外的一種高纖維動物飼料工藝設計的另一個選項。

這是一張2023年10月16-18在美國佛羅里達州邁阿密海灘舉辦的USIPA論壇會的宣傳海報，專門宣傳了這個平模制粒機的顆粒機高產(chǎn)能、可以制出高品質(zhì)顆粒、低水分顆粒，而且顆粒還有還好的顆粒耐久度。

USIPA 指的是：U.S. industrial pellet association；美國工業(yè)顆粒制造協(xié)會。

flat die 顆粒機pelleting press

看看平模和環(huán)模的區(qū)別，我們再來思考，為什么飼料廠很少用平模制粒機？

因為工藝的專業(yè)性與市場化策略的全面性永遠都是矛盾的。很多工廠沒有專門的高纖維飼料生產(chǎn)線，還有其他類型的飼顆粒機料。

下次觀看使用對輥剪切粉碎、膨脹擠壓熟化、平模制粒機應用的工廠視頻。

平模與環(huán)模飼料顆粒機的主要區(qū)別有四個方面：

有喂料方式、壓力調(diào)節(jié)、出料方式 、壓模間隙調(diào)節(jié)

喂料方式：平模飼料顆粒機是垂直進入壓制室的顆粒機，能夠均勻進料。而環(huán)模飼料顆粒機是采用機械強制進料，高速旋轉(zhuǎn)離心進入制粒室，再通過刮刀分布物料，進料不均勻。

壓力調(diào)節(jié)：平模顆粒機采用三個鋼結(jié)構完整的錐形壓輪，中間有一個大軸，下面有一個經(jīng)過特殊熱處理的顆粒機磨盤。磨盤旋轉(zhuǎn)驅(qū)動上述三個壓輪旋轉(zhuǎn)，壓力可調(diào)，產(chǎn)量穩(wěn)定，顆粒密度大，可用于磨盤的前后兩側(cè)。此外，平模壓輪的直徑不受磨盤直徑的限制，可以增加內(nèi)軸的空間，選擇大軸承增強壓輪的承載能力，提高壓輪的壓制力，延顆粒機長使用壽命。

環(huán)模壓輪的直徑會受到環(huán)模直徑的限制，壓力不可調(diào)。在壓制木屑、花生皮等粗纖維材料時，就比較難成形。即使成形，機器磨損大，磨盤壓輪皮也需要及時更換，模具只能使用一次，后續(xù)成本很高；

出料方式：環(huán)顆粒機模屬于高速，物料排出時破損率高；而平模屬于低速，破損率相對來說會更低。

壓模間隙調(diào)節(jié)：平模造粒機采用螺紋柱中心調(diào)節(jié)機構，頂力100噸，下落平穩(wěn)，觸感柔和，壓力均勻，間隙穩(wěn)定。環(huán)模造粒機使用壓輪中間偏心輪顆粒機上的兩個螺釘來調(diào)節(jié)壓模間隙。

平模顆粒機型采用皮帶及蝸輪蝸桿兩級傳動，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、噪聲低，喂料依靠物料自身的重力，避免堵塞，主軸的轉(zhuǎn)速約為60rpm,壓輥的線速度約為2.5m/s，可有效去除物料中的氣體，顆粒機增加了產(chǎn)品的緊密程度。由于線速度較低，同時降低了運行時產(chǎn)生的噪聲和零部件的磨損，物料可干進干出，無需烘干，采用差速器，萬向節(jié)傳動，低耗能，產(chǎn)量高，操作方便。