①模具壓縮比的選擇要正確。（如前回所述）

物料種類不同，其組成成分就不一樣，主要成分木質素和纖維素的含量不一樣。物料比重大的（直觀來講就是沉的）其中木質素含量較高（因木質素比重大），木質素多就導致粘合性顆粒機較好，因此在顆粒機制作顆粒時需要較小的壓縮比就可以壓制成型。反之，則需要大壓縮比。

壓縮比選擇方法為：同等細度情況下，物料堆積密度越大，相應的選擇壓縮比越小。

例如：樟子松——1:8.7 楊木——1:5 顆粒機松木——1:4.5-1:5.5

橡木——1:4 紅木——1:3.5 棗木——1:3.5

以上所說壓縮比選擇方法，是在物料中糖分和油分含量極少甚至為0的情況下界定的，如果物料中含有糖分或油分會影響顆粒機模具顆粒機壓縮比的選擇規(guī)律，因為糖分和油分均具有粘性，且粘性不需要外部條件自身就具備，所以只要含有糖分或者油分壓縮比選擇就會有差異。具體為糖分含量越高，需要顆粒機模具的壓縮比越小（例如玉米秸稈）；油分含量越高，顆粒機按照常理來講需要越小的顆粒機模具壓縮比，但是由于在80-100℃的環(huán)境下，油分有膨脹系數(shù)，因此導致壓縮比選擇的不確定性（例如小果棕櫚殼）。

②物料水分要在13%-18%之間。（如前回所述）

如右圖所示：木顆粒機質素粘性釋放受溫度和濕度的影響，由于顆粒機正常工作時候壓制室內溫度為80-100℃，此條件為不可抗的，因此物料濕度需要控制在13%-18%之間最為適宜。

③壓輪和模具之間的間隙要調整好，在0.12-0.顆粒機15mm之間為宜，最大不要超過0.2mm。壓輪和模具之間保持合理的間隙很重要，因為物料在壓制成顆粒之前會形成一層預壓料層，預壓料層的形成以及厚度與壓輪和模具之間的間隙有關，不同的物料特性，壓輪間隙會有顆粒機微調，掌握合適的壓輪間隙很重要。

④物料細度對成型的影響，粉碎機粉碎物料細度越小成型度越好（超細拋光粉除外，100目以上的超細粉，在壓縮過程中模具孔壁對物料摩擦阻力有所下降，因此會導致所需壓縮距離增長的顆粒機的情況，即需要更大的壓縮比）。

⑤物料內雜質對顆粒成型也有影響，不同的雜質會產(chǎn)生不同影響效果，例如黏土、熟石灰會使顆粒成型更容易，沙子等會使顆粒發(fā)散不易成型。但是不管哪種雜質都會對顆粒品質造成影響，使壓顆粒機縮成型的顆粒在燃燒時產(chǎn)生結渣現(xiàn)象，所以要盡量保持原料的清潔。

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