粉末成型機(jī)主要適用以結(jié)構(gòu)件為主的粉末冶金,機(jī)械零件的生產(chǎn),此液壓機(jī)有獨(dú)立的液壓和電器系統(tǒng),具有浮動壓制,使制品成型密度得到有效控制,保護(hù)性脫模和一般性脫模兩種脫模方式可供選擇,電氣控制采用PLC可編程顆粒機(jī)控制器,液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)的插裝集成閥,保證液壓機(jī)連續(xù),頻繁的穩(wěn)定工作。配有油液冷卻裝置。采用按鈕集中控制,同時裝有機(jī)械限位裝置,從而保證制品的一致性。
粉末成型機(jī)是將顆粒狀,粉末狀原料壓制成各種普通及異顆粒機(jī)形片,適用于壓制大型產(chǎn)品,對產(chǎn)品密度要求高的產(chǎn)品,同時可一模多片,可用于大型生產(chǎn)行業(yè),設(shè)備精度高,模具更換安裝方便易學(xué),自動化程度高,所有動作由微電腦PLC控制,連續(xù)自動,可適當(dāng)調(diào)節(jié)壓制時間,壓力,產(chǎn)顆粒機(jī)品厚度。
粉末成型機(jī)生產(chǎn)過程
生產(chǎn)粉末。粉末的生產(chǎn)過程包括粉末的制取、粉料的混合等步驟。為改善粉末的成型性和可塑性通常加入機(jī)油、橡膠或石蠟等增塑劑。壓制成型。粉末在15-600MPa壓力下,壓成所需形狀。顆粒機(jī)燒結(jié)。在保護(hù)氣氛的高溫爐或真空爐中進(jìn)行。燒結(jié)不同于金屬熔化,燒結(jié)時至少有一種元素仍處于固態(tài)。燒結(jié)過程中粉末顆粒間通過擴(kuò)散、再結(jié)晶、熔焊、化合、溶解等一系列的物理化學(xué)過程,成為具有一定孔隙度的冶金產(chǎn)品。顆粒機(jī)后處理。一般情況下,燒結(jié)好的制件可直接使用。但對于某些尺寸要求精度高并且有高的硬度、耐磨性的制件還要進(jìn)行燒結(jié)后處理。后理包括精壓、滾壓、擠壓、淬火、表面淬火、浸油、及熔滲等。粉末成型液壓機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域非常顆粒機(jī)廣泛例如:計算機(jī)及其輔助設(shè)施,如打印機(jī)零件、磁芯、撞針軸銷、驅(qū)動零件;家用器具,如表殼、表鏈、電動牙刷、剪刀、風(fēng)扇、高爾夫球頭、珠寶鏈環(huán)、圓珠筆卡箍、刃具刀頭等零部件;電器用零件,電子封裝,微型馬達(dá)、顆粒機(jī)電子零件、傳感器件;機(jī)械用零件,如松棉機(jī)、紡織機(jī)、卷邊機(jī)、辦公機(jī)械等;汽車船舶用零件,如離合器內(nèi)環(huán)、拔叉套、分配器套、汽門導(dǎo)管、同步轂、安全氣囊件等。
我公司山東威力重工自主研發(fā)的粉末成型機(jī)機(jī)身采用三梁顆粒機(jī)(或四梁)四柱式結(jié)構(gòu),由上橫梁、滑塊、(活動梁)、工作臺、立柱、下頂缸(四梁的是邊缸)、控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部件組成。油缸為45#鋼,采用鍛造經(jīng)處理后加工,延長機(jī)器的使用壽命。
采用大流量插裝閥,在泵的顆粒機(jī)進(jìn)油口設(shè)吸油濾器,以防雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng),以確保油路的正常運(yùn)行;系統(tǒng)中有油溫油位顯示、空氣濾清等裝置;油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu),底部備有放油和排污的螺塞;插入式液壓專用 電機(jī),降低車間噪音。設(shè)有獨(dú)立的電氣控制顆粒機(jī)箱,集中控制整個機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)。
設(shè)備配有光電保護(hù)裝置和急停按鈕,確保作業(yè)時 人員和設(shè)備的安全。采用PLC編程系統(tǒng)實現(xiàn)自動和半自動兩種操作方式自由切換,方便設(shè)備維護(hù);可任意調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速度和 主缸壓力;滿足顆粒機(jī)生產(chǎn)時定程、定壓的工藝要求。
使得壓制出來的產(chǎn)品密度均勻,產(chǎn)品質(zhì)量得到大幅度的提高。粉末成型液壓機(jī)以液壓為主,成型快,耗電省,制品結(jié)構(gòu)均勻強(qiáng)度好,無污染,噪聲小,無需澆灌地基,投資少,見效快,適合生產(chǎn)各顆粒機(jī)種干粉,粉末等材料制品的液壓成型等。
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