1.物料水分不合適。物料的水分太多或者太少都會(huì)導(dǎo)致堵塞模孔，造成顆粒機(jī)不出料的。遇到這種情況，檢查下總結(jié)的物料，把水分控制在10%-15%之間就可以了。

2.模具壓盤(pán)與壓輥輪磨損嚴(yán)重。模具壓盤(pán)與壓輥是顆顆粒機(jī)粒機(jī)的主要配件，也是屬于易損的配件，如果配件老化或者故障，這些也是會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)不出料的原因。如果是新買(mǎi)的顆粒機(jī)，只需要看一下哪個(gè)配件不運(yùn)轉(zhuǎn)就可以分 辨是哪出的問(wèn)題，如果是用了很多年的顆粒機(jī)，說(shuō)明配件老顆粒機(jī)化，更換下配件就可以的。

3.模具壓縮比不合適。不同的物料需要不同的壓縮比模具，選擇正規(guī)大廠家會(huì)一開(kāi)始針對(duì)客戶需求單獨(dú)定制，一般不會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題。如果不出料，檢查下模具壓縮比，如果不適合，更換物料模具就顆粒機(jī)行。

 4.物料粗纖維含量高。顆粒機(jī)有不同的型號(hào)和功率，針對(duì)不同型號(hào)的顆粒機(jī)，制粒的要求的也是不同的，有些顆粒機(jī)適合專門(mén)壓制粗纖維，有些適合專門(mén)壓制細(xì)纖維。如果選擇了臺(tái)小型顆粒機(jī)去壓制粗纖維物料也是顆粒機(jī)顆粒機(jī)不出料的原因。解決辦法和廠家溝通，換置一臺(tái)顆粒機(jī)

5.模具與壓輥輪間距不合適。顆粒機(jī)是通過(guò)配件壓輥輪與模具的擠壓促使顆粒成形，如果間距不合適也會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)不能正常出料，解決辦法的話就是間距調(diào)整合適。

6.顆粒機(jī)顆粒機(jī)內(nèi)有積料。顆粒機(jī)生產(chǎn)后會(huì)有一些堆積物，沒(méi)有排干凈的殘?jiān)?，等到下一次顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，由于溫度較高，所以便會(huì)凝固成為硬塊，所以導(dǎo)致顆粒機(jī)沒(méi)辦法正常出料。解決辦法就是清理下內(nèi)部，把殘?jiān)謇砀蓛簟?/span>

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