飼料顆粒機是什么？很多人并不是太了解，其實飼料顆粒機是把精料和草粉等粉狀物料按不同比例壓制成圓柱或方塊狀的機器。這種機器在我們農(nóng)村是非常多見的，幾乎都使用過，這種機器的出現(xiàn)也給我們節(jié)省了很大的人力，而顆粒機顆粒機又被分為兩大系列，一個是平模系列，一個是環(huán)模系列，這兩大系列也是起至現(xiàn)在唯一的兩種機器系列，華誠機械鑒國內(nèi)外顆粒成型機械的先進技術，選用性能優(yōu)越單機組合（由粉碎機、旋流分離器、輸送機、混料機、顆顆粒機粒飼料機等組合而成），自動送料、進料迅速、出料順暢。飼料顆粒機廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場，家禽養(yǎng)殖場，個體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場，養(yǎng)殖戶或大、中、小型飼料加工廠使用。下面小編顆粒機來為大家介紹飼料顆粒機主要特點、安裝調(diào)試過程、正確使用方法、潤滑方式注意事項、常見故障及排除方法、不良現(xiàn)象的預防方法、正確保養(yǎng)方法。一起來看看吧！

飼料顆粒機主要特點

1、結構簡單，適應性廣，占地面積小，顆粒機噪音低。

2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲存。

3、雞、鴨、魚等，比混合粉狀飼料可獲得更高的經(jīng)濟效益。

4、干料加工，生產(chǎn)的飼料顆粒硬顆粒機度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營養(yǎng)的消化吸收。

5、顆粒形成過程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對消化的不良影響，能殺滅各種寄生蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

飼料顆顆粒機粒機安裝調(diào)試過程

1、首先要了解顆粒飼料生產(chǎn)線的工藝流程并了解工藝流程中每一個具體設備的功能；

2、調(diào)試前應逐一檢查某個具體設備的運轉(zhuǎn)情況，并了解與所用制粒機模孔相匹配的粉碎機的粉碎粒度，原料粒度要細，但顆粒機不宜過細，最好粗、中、細適，建議理想的粒度分布如下：

A、3.35mm以上的粒度≤1%；

B、2.0mm以上的粒度≤5%；

C、1.0mm以上的粒度約20%≥>；

D、0.5mm以上的粒度約30%左右；

E、0顆粒機.25mm以下的粒度不得低于20%；

F、0.25mm以上的粒度約24%左右；

3、調(diào)試前要先洗倉，清除安裝時留下的石塊及焊渣等雜物；

4、調(diào)試前要檢查所用的蒸汽管道系統(tǒng)是否具有良好的減壓功能及疏水功能，以顆粒機保證制粒時所需的干燥飽和的調(diào)質(zhì)蒸汽，并能保證減壓閥后始終有0.058-0.4MPA的蒸汽；

5、 開動制粒機前應調(diào)節(jié)壓輥與環(huán)模之間距離，一般為轉(zhuǎn)動環(huán)模時壓輥似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)(即壓輥與環(huán)模間距為0.1~0.4MM顆粒機最佳)，千萬不能使環(huán)模與壓輥間距調(diào)得過小，導致直接摩擦，這樣不但會加快環(huán)模與壓輥的摩損，而且會降低生產(chǎn)時的單位產(chǎn)量；

6、開動制粒設備時不應使喂料量瞬間到達最大，應一邊加入少許物料，一邊加入少許蒸汽大約顆粒機5-10分鐘時才使喂料量達到理想值(即正常生產(chǎn)時電機電流值為額定電流值的85~95%)。

飼料顆粒機正確使用方法

一、正確使用飼料顆粒機

1、原料要求：物料水分應調(diào)節(jié)到14%-18%，水分含量過高或過低都會顆粒機影響顆粒的產(chǎn)量和質(zhì)量；同時原料應混合均勻，水分一致。

2、加工出的顆粒處理：加工出的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方?jīng)鲋潦覝胤娇裳b袋貯存。

3、模盤壓輥間隙的調(diào)整：壓輥與模盤的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般顆粒機間隙應在0.05——0.3 mm之間.當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。

4、顆粒長度的調(diào)節(jié)：通過調(diào)整設在出料口邊上的切刀高度，調(diào)整顆粒料的長短。

5、新模盤磨合：模盤首次使顆粒機用前應進行磨合，方法如下:取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調(diào)勻。

6、模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸上止動墊圈鑲?cè)肼菽溉笨诘囊粋€牙打平，用勾頭扳手(備件)擰出螺母，拿出止動墊圈和平顆粒機墊圈，然后用模盤起子(備件)取出模盤.更換新模盤后，要按前述方法重新進行磨合。

7、模盤孔深與孔徑(壓縮比)的選擇：孔深、孔徑比小的模盤，制粒產(chǎn)量高，但硬度低，反之，則產(chǎn)量低，硬度高.所以用戶應根據(jù)需要顆粒機選擇不同模盤，必要時可提供原料，我們?yōu)槟ㄖ七m合您需要的模盤。

二、顆粒機加工過程中注意事項

1、物料在造粒前，要經(jīng)過調(diào)質(zhì)，蒸汽的壓力一定要穩(wěn)定4-8bar，而且蒸汽在調(diào)質(zhì)前一定要除水，如果蒸汽中含有大量顆粒機的水分，會造成造粒的堵塞。物料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，受到了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中營養(yǎng)成份的利用率。

2、造粒的過程中，應經(jīng)常檢查物料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏后，物料可成塊為好。溫度要因造顆粒機粒品種的不同而不同，要穩(wěn)定地控制在75—95℃之間。

3、造粒后的顆粒的冷卻一定不能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒表面開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成霉塊。冷卻后的物料應與室溫一顆粒機致。

飼料顆粒機的潤滑方式注意事項

1、飼料顆粒機添加潤滑脂必須采用專用油槍，潤滑油脂及其添加工具要由專人保管和領用，消除顆粒飼料加工機械在生產(chǎn)工藝質(zhì)量上的污染源。

2、采取合適的方法，仔細操作。如顆粒機加顆粒機油時，要注意要適量避免溢出，添加油脂后應清除廢棄油脂并重新上好密封蓋，注意不要破壞和損傷密封配件，密封損壞后要注意及時更換；給顆粒機鏈條加油時，為了防止油掉落到物料里要用毛刷輕刷等。

3、選用抗菌消毒和顆粒機抑菌性能較好且無毒副作用的潤滑添加劑。目前，飼料顆粒機的潤專供飼料顆粒機設備潤滑的潤滑劑多種多樣，它與普通潤滑劑最大的區(qū)別就是其成分含量，包括添加劑和基礎油都是無害的，偶爾和飼料顆粒機接觸也不會污染它顆粒機們，仍然可以確保飼料品質(zhì)的衛(wèi)生安全。

4、潤滑油(脂)使用后妥善保管，防塵、防水、防顆粒機雜質(zhì)等，未用完的潤滑油(脂)禁止與其它易污染的物品混放在一起。

飼料顆粒機的常見故障及排除方法

一、產(chǎn)量過低

故障原因顆粒機

1、平模初次使用模孔光潔度差；

2、物料含水率過高或過低；

3、壓輥與平模間隙過大；

4、壓輥或平模磨扣嚴重；

5、三角帶打滑或老化。

排除方法

1、用含油料研磨潤滑，工作一段時間產(chǎn)量即提高；

2、調(diào)節(jié)物料含水率；顆粒機

3、調(diào)整壓緊螺栓；

4、張緊或更換三角帶。

二、顆粒中含粉過多

故障原因

1、含水率低；

2、平模過度磨損、厚度過小。

排除方法

1、提高含水率；

2、更換新平模。

三、顆粒表現(xiàn)粗糙

故障原因

1、含水率高；

2、平模初次使顆粒機用。

排除方法

1、降低含水率；

2、用含油料反復研磨。

四、響聲異常

故障原因

1、落入硬質(zhì)雜物；

2、軸承損壞；

3、零部件松動。

排除方法

1、停機清除異物；

2、更換軸承；

3、緊固零部件。

五、突然停車

故障原因

1、負顆粒機荷過大（甚至保險絲熔斷）；

2、有異物進入腔內(nèi)。

排除方法

1、適當加大壓輥與平模間隙更換保險絲；

2、停機清除異物。

飼料顆粒機不良現(xiàn)象的預防方法

1、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現(xiàn)象，并且粉化率較高，產(chǎn)量偏低，導顆粒機致這種現(xiàn)象的原因可調(diào)質(zhì)溫度達不到，物料熟化程度較差，應提高調(diào)質(zhì)溫度，增加調(diào)質(zhì)時的蒸汽量；也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或撕裂而非切斷；

2、顆粒表面不很光滑，并且粉化率高，可能是環(huán)模壓縮比較小顆粒機，應增大壓縮孔.環(huán)模壓縮；

3、顆粒表面較光滑，但硬度過高，可能是環(huán)模壓縮比較大，應降低環(huán)模壓縮比；

4、顆粒水份偏高時生產(chǎn)產(chǎn)量偏低，并且經(jīng)常出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，可能是減壓閥不能起減壓效果或疏水閥不能起到疏水作顆粒機用，應調(diào)整減壓閥，使進入調(diào)質(zhì)器蒸汽壓力為0.1—0.4MPa，并使疏水閥能起到疏水作用。也可以相應增加調(diào)質(zhì)溫度，因為溫度增高有利于物料熟化度的提高，一般溫度每升高11℃時物料水份約增加1%；

5、顆粒料顆粒機長短不一，應調(diào)整切刀距離或調(diào)整分料偏轉(zhuǎn)刮位置；

6、兩電機電流偏差較大的位置應調(diào)整兩電機的皮帶的張緊度，使張緊度盡可能一致。

飼料顆粒機的正確保養(yǎng)方法

1、保養(yǎng)顆粒機：每班次應做班前檢查，檢查各傳動部件、儀顆粒機表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，并清除鐵器上的鐵屑。

2、顆粒機壓輪與傳動部分的維護與保養(yǎng)：物料中的一般會含有硬雜物質(zhì)或金屬物質(zhì)，我們可以在機器進料口放置永磁筒或除鐵器，以免損壞或者影響壓輪、模顆粒機具和中心軸的使用。介于運行過程中會產(chǎn)生較高的溫度，沒有有效的粉塵保護部件，就要每隔七個工作日左右必須清洗一次軸承和加滿耐高溫油脂。工作八個小時后主軸必須要注油，齒輪箱每半年就要進行清洗保養(yǎng)。隨時進行傳顆粒機動部分的螺絲緊固和更換。

3、動力與日常維護：顆粒機的動力要按說明配套使用。動力過小，產(chǎn)量就會降低。動力過大，就會浪費機電，使加速機械嚴重磨損、降低模具壽命。在斷電情況下進行維護保養(yǎng)，盡可能減少挪動次數(shù)顆粒機，隨時檢修、做好防水、防漏電和防火等。

4、在造粒結束后，要求用含油的物料壓入?？祝员ＷC?？撞槐桓g，對于碳鋼環(huán)模的保養(yǎng)要更加仔細。