塑料造粒機(jī)在進(jìn)行生產(chǎn)時，需要注意的問題有哪些呢？下面我們一起來看看吧！塑料機(jī)械操作時，料溫未達(dá)到設(shè)定溫度，保溫時間不夠時，均不可開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿。不要使用帶有金屬雜質(zhì)或泥沙的低質(zhì)回料，進(jìn)料口附近不得放置可顆粒機(jī)能掉入的金屬物，以防加劇螺桿、機(jī)筒的磨損或產(chǎn)生卡死、損壞現(xiàn)象。操作時要嚴(yán)格按要求，不得在非操作工位進(jìn)行違章操作，要確保安全裝置的可靠性，不得為追求效率破壞機(jī)器的安全防護(hù)措施。出現(xiàn)故障或非正常情況時必須顆粒機(jī)報告有關(guān)人員，并找專業(yè)維修人員來進(jìn)行處理。如發(fā)生有影響安全的不正?，F(xiàn)象出現(xiàn)，立即按下急停開關(guān)。操作時要使用清潔度、粘度等指標(biāo)均符合要求的液壓油，并按規(guī)定為油冷卻器提供足夠流量的冷卻水，以免液壓元件和管顆粒機(jī)路因油液污染或高溫產(chǎn)生阻塞、漏油等損壞現(xiàn)象，應(yīng)給減速機(jī)加注符合要求的潤滑油。生產(chǎn)時操作員需要熟悉機(jī)械結(jié)構(gòu)性能及操作程序。

在再生塑料造粒的生產(chǎn)加工過程中，造粒機(jī)有時會出現(xiàn)塑料化不良，造成產(chǎn)品合格率下降，顆粒機(jī)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。下面就為大家分析塑化不良的原因及排除方法。

塑料造粒機(jī)出現(xiàn)塑化不良的原因分析

　　一、焦燒 

　　1、焦燒的現(xiàn)象 

　　(1)溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

 

(2)機(jī)頭的顆粒機(jī)出膠口煙霧大，有強(qiáng)烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

 

　　(3)塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物。

 

　　(4)合膠縫處有連續(xù)氣孔。

 

　　2、產(chǎn)生焦燒的原因 

　　(1)溫度控制超高造成塑料焦燒。

 

(2)螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨顆粒機(jī)塑料擠出。

 

　　(3)加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質(zhì)而焦燒。

 

　　(4)停車時間過長，沒有清洗機(jī)頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

 

　　(5)多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒。

 

(6)機(jī)頭壓蓋沒有壓緊，塑料在顆粒機(jī)里面老化分解。

 

　　(7)控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

 

　　3、排除焦燒的方法 

　　(1)經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常。

 

　　(2)定期地清洗螺桿或模頭，要徹底清洗干凈。

 

(3)按工藝規(guī)定要求加溫，加溫時間不宜過長，如顆粒機(jī)果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決。

 

　　(4)換?；驌Q色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

 

　　(5)調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進(jìn)膠。

 

　　(6)發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機(jī)頭和螺桿。

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