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在飼料制粒工藝中，制粒機(jī)是最主要的設(shè)備，制粒的過(guò)程是將粉狀配合飼料通過(guò)磁選裝置除去鐵質(zhì)后，經(jīng)無(wú)級(jí)變速的螺旋喂料器送至攪拌調(diào)質(zhì)系統(tǒng)，與同時(shí)加入的蒸汽(有時(shí)需加糖蜜、脂肪)進(jìn)行攪拌顆粒機(jī)混合，使飼料中的蛋白質(zhì)和淀粉在熱力作用下被水稀釋，變成了可塑性強(qiáng)的料體，粗纖維被加溫軟化。這時(shí)，飼料水分達(dá)到了15%~17%，溫度為65~85℃。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的物料，被送到運(yùn)轉(zhuǎn)的環(huán)模和壓輥工作面之間。顆粒機(jī)旋轉(zhuǎn)的壓模通過(guò)與物料的摩擦帶動(dòng)壓輥旋轉(zhuǎn)，物料在強(qiáng)烈的擠壓下，克服孔壁的阻力，并不斷從壓模孔中成條地?cái)D出。擠出時(shí)被裝置在壓模外的切刀切成長(zhǎng)度適宜的顆粒，而切刀的位置是可以調(diào)節(jié)的，以控制顆粒的長(zhǎng)短。接下來(lái)顆粒機(jī)賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家介紹飼料制粒機(jī)的性能特點(diǎn)、操作規(guī)程、操作注意事項(xiàng)、分類、影響飼料制粒機(jī)顆粒料長(zhǎng)度的因素及其控制、調(diào)質(zhì)對(duì)飼料的影響、堵機(jī)原因簡(jiǎn)析及處理方法、噪音大的原因、維護(hù)保養(yǎng)方法。一起來(lái)了解下吧！顆粒機(jī)

飼料制粒機(jī)的性能特點(diǎn)

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性廣，占地面積小，噪音低。

2、粉狀飼料、草粉不需要或少許液體添加即可進(jìn)行制粒，故顆粒飼料的含水率基本為制粒前物料的含水率，更利于儲(chǔ)存。

3、雞、鴨、魚等，比混合粉狀顆粒機(jī)飼料可獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益。

4、干料加工，生產(chǎn)的飼料顆粒硬度高、表面光滑、內(nèi)部熟化，可提高營(yíng)養(yǎng)的消化吸收。

5、顆粒形成過(guò)程能使谷物、豆類中的胰酶抵制因子發(fā)生變性作用，減少對(duì)消化的不良影響，能殺滅各種寄生顆粒機(jī)蟲卵和其它病原微生物，減少各種生蟲及消化系統(tǒng)疾病。

飼料制粒機(jī)操作規(guī)程

一、開(kāi)機(jī)前檢查

1、檢查喂料器、調(diào)制器、制粒室內(nèi)有無(wú)存料、結(jié)塊或雜物。

2、檢查傳動(dòng)部位是否正常。

3、檢查壓棍、壓模及模棍之間的間隙是否顆粒機(jī)正常。

4、檢查安全裝置是否起作用。

5、清除除鐵器上的鐵雜質(zhì)。

6、檢查汽路汽壓是否滿足要求，汽路有無(wú)漏氣現(xiàn)象。

7、制粒機(jī)組要檢查風(fēng)門開(kāi)啟大小，風(fēng)道是否暢通，破碎棍間隙是否正常。

8、檢查分級(jí)篩篩片規(guī)格是否顆粒機(jī)合適，冷卻器內(nèi)有無(wú)殘存物料。

9、空轉(zhuǎn)試轉(zhuǎn)，檢查內(nèi)模是否順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，聲音是否正常。

10、打開(kāi)汽路放水閥，排水５分鐘。

二、開(kāi)機(jī)

1、接通總電源。依次開(kāi)啟風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)。

2、制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，啟動(dòng)給料器供料，同顆粒機(jī)時(shí)控制氣閥，適量添加蒸汽。

3、觀察電流表刻度，增加給料量，同時(shí)增加蒸汽供應(yīng)量。

4、使制粒機(jī)電流表讀數(shù)穩(wěn)定在制粒機(jī)額定電流以下。

5、檢查料溫、料的粒度，感官判定顆粒料水份。

6、按質(zhì)量要求重新調(diào)節(jié)工作狀況顆粒機(jī)，直到最佳狀態(tài)。

三、停機(jī)

1、減少喂料量的同時(shí)，減少蒸汽添加量。

2、當(dāng)料量降為零時(shí)，關(guān)閉汽閥。

3、按開(kāi)機(jī)相反順序，關(guān)停設(shè)備。

4、關(guān)閉顆粒機(jī)總電源。

飼料制粒機(jī)操作注意事項(xiàng)

制粒機(jī)是各飼料企業(yè)的主要關(guān)鍵設(shè)備，顆粒機(jī)制粒機(jī)能否正常運(yùn)行，直接影響企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，因此制粒機(jī)的正確操作是十分重要的。首先操作人員工作需認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照制粒機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行操作，開(kāi)機(jī)、停機(jī)必須按程序。

1、保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤壓力顆粒機(jī)進(jìn)入調(diào)質(zhì)器；

2、調(diào)整模輥距離。一般為0.2mm-0.5mm，壓模能略帶壓輥轉(zhuǎn)動(dòng)，不要太緊或太松，過(guò)緊會(huì)縮短壓模壽命，過(guò)松壓輥會(huì)打滑；

3、原料水分要求一般在12%-15%之間，調(diào)質(zhì)后的原料水分14%-1顆粒機(jī)4.5%左右，必須均勻進(jìn)料；

4、電流按規(guī)定負(fù)荷控制，絕對(duì)不能長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷生產(chǎn)，這是造成設(shè)備損壞的主要原因；

5、注意正常生產(chǎn)中制粒機(jī)電流波動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)檢查；

6、新設(shè)備投入生產(chǎn)后，制粒機(jī)傳動(dòng)箱顆粒機(jī)連續(xù)工作500小時(shí)應(yīng)更換機(jī)油，以后根據(jù)生產(chǎn)情況一般3-6個(gè)月更換機(jī)油一次，更換68#機(jī)油或100#-120#工業(yè)齒輪油；

7、制粒機(jī)發(fā)生阻機(jī)，一定要調(diào)松壓輥，待壓模內(nèi)壁清理干凈后方可重新啟動(dòng)，絕對(duì)杜絕在顆粒機(jī)阻塞狀態(tài)下進(jìn)行強(qiáng)制啟動(dòng)，更不允許用管子鉗扳動(dòng)齒軸，制粒機(jī)在正常工作狀態(tài)，壓輥需2小時(shí)加一次潤(rùn)滑油脂；

8、經(jīng)常檢查制粒機(jī)易損件磨損情況，避免設(shè)備突發(fā)故障和環(huán)模開(kāi)裂。

環(huán)模開(kāi)裂的原因：

ａ、抱箍磨損，抱不緊環(huán)顆粒機(jī)模；

ｂ、傳動(dòng)鍵和壓模襯川磨損，使壓模不能定位；

ｃ、主軸松動(dòng)，產(chǎn)生壓輥跳動(dòng)撞擊環(huán)模；

ｄ、異物進(jìn)入環(huán)模；

ｅ、制粒機(jī)環(huán)模阻塞而強(qiáng)行啟動(dòng)；

ｆ、環(huán)模本身存在質(zhì)量問(wèn)題。

飼料制粒機(jī)分類

1、臥式環(huán)模顆粒機(jī)（主要做糧食顆粒機(jī)類飼料顆粒）

2、立式環(huán)模顆粒機(jī)（主要做秸稈或草類顆粒）

3、平模顆粒機(jī)（家用型顆粒機(jī)也可做草類也可做糧食類）

影響飼料制粒機(jī)顆粒料長(zhǎng)度的因素及其控制

顆粒長(zhǎng)度是一個(gè)很重要的質(zhì)量考核指標(biāo)，長(zhǎng)度符合要求、整齊一顆粒機(jī)致的顆粒料不僅是滿足飼料生產(chǎn)廠家銷售的需要，而且是用戶實(shí)際養(yǎng)殖的需要，顆粒飼料太長(zhǎng)、太短或參差不齊都不利于動(dòng)物的采食。

1、制粒機(jī)本身參數(shù)的影響

設(shè)制粒機(jī)的產(chǎn)量為Q(kg/h)，環(huán)模內(nèi)徑為D(mm)，環(huán)模顆粒機(jī)有效寬度為W(mm)，環(huán)模線速度為V(m/s)，環(huán)模轉(zhuǎn)速為n(r/min)，環(huán)?？讖綖閐(mm)，環(huán)模開(kāi)孔率為ψ，開(kāi)孔數(shù)為N(個(gè))，制出的顆粒在未切斷時(shí)的長(zhǎng)度為L(zhǎng)(mm)，顆粒密度為ρ(kg/m3)，顆粒機(jī)則可以計(jì)算出未切斷時(shí)的顆粒料的長(zhǎng)度為：

對(duì)于上式，我們不難分析出影響制粒機(jī)顆粒長(zhǎng)度L的因素：

（1）制粒機(jī)產(chǎn)量的影響

由公式可以看出，顆粒長(zhǎng)度L和產(chǎn)量Q成正比，在其它參數(shù)不變的情況下，產(chǎn)量越高，顆粒越長(zhǎng)，反顆粒機(jī)之顆粒越短。因此，為了達(dá)到特定的顆粒長(zhǎng)度要求，調(diào)節(jié)制粒機(jī)的產(chǎn)量是一種可能的選擇方法，在實(shí)際飼料生產(chǎn)中，飼料生產(chǎn)廠家也是這么做的，有時(shí)甚至?xí)奚S多產(chǎn)量來(lái)滿足顆粒長(zhǎng)度的要求，這個(gè)問(wèn)題在后面的討論中還會(huì)提顆粒機(jī)到。

（2）環(huán)模線速度或轉(zhuǎn)速的影響

由公式可以看出，顆粒長(zhǎng)度L和環(huán)模線速度V或環(huán)模轉(zhuǎn)速n都成反比，在供料速度即產(chǎn)量Q不變的情況下，環(huán)模的速度越快，瞬時(shí)擠出的顆粒越短，反之越長(zhǎng)。對(duì)于大小不同的制粒機(jī)來(lái)說(shuō)，環(huán)顆粒機(jī)模的轉(zhuǎn)速差別很大，一般小型制粒機(jī)轉(zhuǎn)速高，大型制粒機(jī)轉(zhuǎn)速低，但環(huán)模線速度都控制在一個(gè)合適的范圍內(nèi)，一般在6m/s~9m/s之間，以適應(yīng)制粒的需要。當(dāng)環(huán)模的線速度小，制出的顆粒質(zhì)量高，但制出的顆粒有可能比顆粒機(jī)要求的要長(zhǎng)，同時(shí)過(guò)小的線速度會(huì)影響產(chǎn)量；當(dāng)環(huán)模線速度高時(shí)，雖然有利于產(chǎn)量的提高，但制出的顆粒有可能比要求的要短，同時(shí)顆粒的質(zhì)量會(huì)變差，這就要求飼料生產(chǎn)廠家要根據(jù)不同的飼料品種來(lái)選擇適合自己的環(huán)模線速度顆粒機(jī)，其方法可通過(guò)改變制粒機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)比來(lái)實(shí)現(xiàn)。

（3）環(huán)?？讖郊伴_(kāi)孔率的影響

環(huán)?？讖絛對(duì)顆粒長(zhǎng)度L不直接產(chǎn)生影響，它和開(kāi)孔數(shù)N共同來(lái)對(duì)長(zhǎng)度L產(chǎn)生影響，即環(huán)模開(kāi)孔率ψ的大小，因?yàn)殚_(kāi)孔率ψ正比于環(huán)模孔徑d顆粒機(jī)的平方與開(kāi)孔數(shù)N的乘積。環(huán)模開(kāi)孔率越大，制出的顆粒越短，反之顆粒越長(zhǎng)。環(huán)模的開(kāi)孔率對(duì)應(yīng)于不同的環(huán)模孔徑時(shí)是不同的，如環(huán)?？讖綖椐?.8mm的環(huán)模，開(kāi)孔率約為25%，環(huán)模孔徑為ф5mm的環(huán)模，開(kāi)孔率約為顆粒機(jī)38%，一般是孔徑越大，開(kāi)孔率越高。在實(shí)際生產(chǎn)中，尤其在生產(chǎn)小直徑的顆粒料時(shí)，如生產(chǎn)ф1.8mm的蝦料，有的用戶會(huì)抱怨制出的顆粒太長(zhǎng)，就是因?yàn)樾】讖綍r(shí)對(duì)應(yīng)的環(huán)模開(kāi)孔率較低造成的，解決的辦法之一是可用犧顆粒機(jī)牲一部分產(chǎn)量的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，或用上一節(jié)討論的通過(guò)提高環(huán)模的線速度的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)，另外的方法還有調(diào)節(jié)切刀等，這將在以下的內(nèi)容中討論。

（4）環(huán)模內(nèi)徑、環(huán)模有效寬度及顆粒密度的影響

對(duì)于一臺(tái)制粒機(jī)來(lái)說(shuō)，環(huán)模內(nèi)徑D顆粒機(jī)、環(huán)模有效寬度W都是較固定的參數(shù)，一般不會(huì)改變，用戶也不容易改變，因此它們的影響在這里不作討論。顆粒的密度和制粒的原料有關(guān)，也和環(huán)模的壓縮比有關(guān)，壓縮比越大，制出的顆粒越結(jié)實(shí)，密度越大，但對(duì)于一般的產(chǎn)顆粒機(jī)品來(lái)說(shuō)，顆粒的密度相差都不大，因此顆粒密度不是一個(gè)主要影響參數(shù)，這里就不再作過(guò)多的討論了。總之對(duì)于同一種制粒原料來(lái)說(shuō)，制出的顆粒密度越大，顆粒長(zhǎng)度越短。

2、切刀的影響

（1）切刀數(shù)量的影響

切刀數(shù)量通常是顆粒機(jī)由制粒機(jī)壓輥個(gè)數(shù)決定的，一般制粒機(jī)有2~3只壓輥，每只壓輥相應(yīng)配一只切刀，如果每把切刀都使用的話，則環(huán)模每轉(zhuǎn)動(dòng)一周，一定量的來(lái)料被擠出后則相應(yīng)的被切刀切割2次或3次，因此，如果產(chǎn)量一定，三把切刀的制粒顆粒機(jī)機(jī)要比兩把切刀的制粒機(jī)制出的顆粒要短，也就是說(shuō)三壓輥制粒機(jī)要比兩壓輥制粒機(jī)更有利于控制顆粒的長(zhǎng)度，在實(shí)際使用時(shí)也是如此，如在生產(chǎn)小粒徑的水產(chǎn)料時(shí)，由于長(zhǎng)度要求較短，通常選用三壓輥的制粒機(jī)，采用三把切刀顆粒機(jī)進(jìn)行切割。

（2）切刀結(jié)構(gòu)及調(diào)整的影響

切刀一般分為硬質(zhì)刀片型及薄刀片型。硬質(zhì)刀片耐磨性好，韌性差，適用于大粒徑的畜禽料等；薄刀片韌性好，耐磨性差，適用于小料徑的水產(chǎn)料。在調(diào)整時(shí)，硬質(zhì)刀片一般要調(diào)整到刀口顆粒機(jī)離環(huán)模外表面5mm左右，距離太小時(shí)粉料會(huì)增多，且可能會(huì)碰傷刀口，太大時(shí)顆粒長(zhǎng)度不甚一致，有可能會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)顆粒料，因?yàn)殡S著距離的增大，刀口對(duì)顆粒的折彎力矩增大，顆粒可能會(huì)從環(huán)模表面折斷。薄刀片因?yàn)榫哂袕椥?a href="http://cndbdb.com.cn/" title="顆粒機(jī)廠家直銷" style="color: red;">顆粒機(jī)，可以調(diào)整到貼住環(huán)模外表面的位置，這樣切出的顆粒整齊一致，特別適用于一些小粒徑的水產(chǎn)料，如蝦料的制粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，切刀的調(diào)整是很靈活的，可根據(jù)需要使用一把、兩把或三把切刀進(jìn)行切割。另一種情況是，在理顆粒機(jī)論上，當(dāng)兩把或三把切刀同時(shí)使用時(shí)，切刀口應(yīng)調(diào)節(jié)到和環(huán)模外表面的距離相等的位置，這樣切出的顆粒才整齊，但實(shí)際情況并非如此，由于制粒機(jī)在供料時(shí)，可能存在分配上的缺陷，分配到每個(gè)壓輥上的飼料量就不能保證完全顆粒機(jī)一致，這樣在每個(gè)擠壓區(qū)內(nèi)擠出的顆粒長(zhǎng)度就不一樣，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒長(zhǎng)些，有的擠壓區(qū)擠出的顆粒短些，但在一個(gè)擠壓區(qū)內(nèi)基本是一致的，對(duì)于這種情況，就應(yīng)該分別調(diào)整每個(gè)切刀的位置，使喂料量分配的少的壓輥處的顆粒機(jī)切刀離環(huán)模表面距離近一些，喂料量分配的多的壓輥處的切刀離環(huán)模表面的距離遠(yuǎn)一些，才能使整體上制出的顆粒長(zhǎng)度一致。

3、環(huán)模?？捉Y(jié)構(gòu)的影響

常用的環(huán)模模孔結(jié)構(gòu)有兩種，直通圓柱形孔(圖a)和階梯圓柱形孔(圖b)顆粒機(jī)。

直通圓柱形孔制出的顆粒長(zhǎng)度較均勻一致(如圖a所示)，而階梯圓柱形孔制出的顆粒經(jīng)常出現(xiàn)有個(gè)別的長(zhǎng)顆?，F(xiàn)象(如圖b所示)，它的形成機(jī)理是這樣的：采用階梯圓柱形孔的原因是因?yàn)閷?shí)際制粒需要的壓縮比較小，而環(huán)顆粒機(jī)模因有強(qiáng)度的需要又不能在厚度上做得太薄，只能采用把原直通圓柱孔外面的一段孔擴(kuò)大一些的方法來(lái)達(dá)到目的，這樣既保證了環(huán)模壓縮比，又滿足了強(qiáng)度要求，但這樣一個(gè)折衷的辦法帶來(lái)的后果是，切刀在切割時(shí)由于切割點(diǎn)離顆粒機(jī)顆粒折彎點(diǎn)的距離變大了，在切刀不夠鋒利的情況下，顆粒就有可能從階梯孔的交界處折斷，變得比普通的顆粒要長(zhǎng)，這種情況在外面的階梯孔鉆得比較深時(shí)更為明顯。解決的辦法是改變飼料配方，盡可能采用大一點(diǎn)的壓縮比，顆粒機(jī)不用階梯孔或使之盡量短；或采用較鋒利的切刀，并盡量靠近環(huán)模；或調(diào)節(jié)飼料水分大一些，使擠出的顆粒脆性減小、質(zhì)地變軟而不易折斷。

4、壓輥外表面結(jié)構(gòu)的影響

壓輥外表面的結(jié)構(gòu)主要有齒槽型、有封邊的齒槽型和蜂窩型顆粒機(jī)。齒槽型壓輥卷料性能好，在畜禽料飼料廠中普遍采用，但由于飼料在齒槽中滑動(dòng)，壓輥和環(huán)模的磨損不甚均勻，在壓輥和環(huán)模的兩端磨損的嚴(yán)重一些，久之造成環(huán)模的兩端出料困難，制出的顆粒比環(huán)模中間部分的要短。有封邊顆粒機(jī)的齒槽型壓輥主要適用于水產(chǎn)料的生產(chǎn)，水產(chǎn)料擠壓時(shí)較易滑動(dòng)，由于齒槽兩邊有封邊，飼料擠壓時(shí)就不容易往兩側(cè)滑動(dòng)，飼料的分布就比較均勻，壓輥和環(huán)模的磨損也較均勻，從而制出的顆料長(zhǎng)度也較一致。蜂窩型壓輥的優(yōu)點(diǎn)顆粒機(jī)是環(huán)模磨損均勻，制出顆粒長(zhǎng)度也較一致，但卷料性能差，從而影響制粒機(jī)的產(chǎn)量，在實(shí)際生產(chǎn)中不如齒槽型使用的普遍。

5、制粒后篩分系統(tǒng)的影響

制粒后的顆粒料必須經(jīng)過(guò)篩分，篩去不需要的大顆粒、小顆粒和粉料，才能得顆粒機(jī)到長(zhǎng)度均勻一致的合格產(chǎn)品。飼料廠一般采用回轉(zhuǎn)式分級(jí)篩或振動(dòng)式分級(jí)篩進(jìn)行顆粒的篩分。分級(jí)篩一般都配有上下兩層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)的篩上物是長(zhǎng)度較大的顆粒料或大的雜質(zhì)，下層篩網(wǎng)的篩上物為成品料，其篩下物為長(zhǎng)度較顆粒機(jī)小的顆粒料和粉料，因此，對(duì)于一臺(tái)現(xiàn)有的分級(jí)篩來(lái)說(shuō)，如何合理地配置篩網(wǎng)是影響成品料長(zhǎng)度均勻性的關(guān)鍵。飼料生產(chǎn)廠家如果要求成品料的長(zhǎng)度均勻性較高，就必須去除較多的大顆粒料和小顆粒料，而得到的成品料則較少，顆粒機(jī)反之得到的成品料較多，這要靠各個(gè)生產(chǎn)廠家自己去掌握。

飼料制粒機(jī)調(diào)質(zhì)對(duì)飼料的影響

制粒機(jī)調(diào)制因素--蒸汽壓、喂料速度、調(diào)制溫度、環(huán)膜壓縮比、壓輥間隙、冷卻塔排料速度、冷卻塔風(fēng)機(jī)風(fēng)量等。成品質(zhì)量因素--水分顆粒機(jī)含量、料溫、溶水性、粉化率、等。

1、蒸汽壓與成品水分含量成反相關(guān)關(guān)系；

2、喂料速度與成品的溶水性、粉化率、料溫成正相關(guān)關(guān)系；

3、調(diào)制溫度影響飼料殺菌、熟化的效果；

4、環(huán)膜壓縮比與成品的溶水性、粉化率成顆粒機(jī)正相關(guān)關(guān)系；

5、壓輥間隙與成品的溶水性、粉化率成反相關(guān)關(guān)系；

6、排料速度：料位高的話，料在冷卻塔停留的時(shí)間長(zhǎng)，排料速度相對(duì)慢，料的冷卻效果更好，含水量也更好；料位低的話，相反；

7、風(fēng)機(jī)風(fēng)量與成品的料溫顆粒機(jī)、水分含量成反相關(guān)關(guān)系。

8、花料產(chǎn)生原因：加料頭、回料、廢料過(guò)于集中；混合不均勻、流程有滯留料；斷料、氣壓不穩(wěn)、堵機(jī)；環(huán)膜和壓輥過(guò)度磨損、?？资軗p或光潔度不一致、喂料刮刀磨損。

飼料制粒機(jī)堵機(jī)原因簡(jiǎn)析及顆粒機(jī)處理方法

通過(guò)多設(shè)備多物料的現(xiàn)場(chǎng)分析，其實(shí)堵機(jī)的原因不外乎有以下幾種：

1、模輥間隙不合適

模輥間隙太大，造成模輥間的料層過(guò)厚且分布不均勻，壓輥受力不均容易打滑。一旦模輥對(duì)物料的擠壓力小于模孔內(nèi)壁對(duì)物料的阻顆粒機(jī)力，物料被擠不出去就產(chǎn)生堵機(jī)。為減少堵機(jī)，生產(chǎn)中要注意調(diào)節(jié)模輥間隙，調(diào)節(jié)時(shí)以壓輥和環(huán)模形成一種“似靠非靠，似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)”的狀態(tài)為最佳，根據(jù)觀察得出，此間隙一般為3-5mm。這中間，制粒工的經(jīng)驗(yàn)和調(diào)節(jié)手感相顆粒機(jī)當(dāng)重要。

2、蒸汽的影響

顆粒飼料生產(chǎn)過(guò)程中最理想的生產(chǎn)條件要素是：原料水分合適，蒸汽品質(zhì)優(yōu)良，有充分的調(diào)質(zhì)時(shí)間。正確使用干飽和蒸汽制粒，能有效地提高制粒機(jī)的產(chǎn)量和顆粒料的品質(zhì)。而要確保顆粒質(zhì)量好、產(chǎn)量高顆粒機(jī)，除了制粒機(jī)各傳動(dòng)部分正常運(yùn)轉(zhuǎn)外，還應(yīng)保證進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的干飽和蒸汽質(zhì)量。適用的飽和蒸汽在制粒過(guò)程中有軟化潤(rùn)滑作用，可提高生產(chǎn)率，降低摩擦熱能，延長(zhǎng)環(huán)模的使用壽命；可降低電耗，促進(jìn)淀粉的膠凝、纖狀纖顆粒機(jī)維的粘結(jié)；可增加顆粒的成型率，減少粉料，使得物料外表光滑、整齊，從而提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。

蒸汽質(zhì)量差，使得物料在出調(diào)質(zhì)器時(shí)水分過(guò)高，進(jìn)制粒腔時(shí)易造成?？锥氯瑝狠伌蚧?，形成堵機(jī)。具體表現(xiàn)在：

①蒸汽壓力不夠，顆粒機(jī)含水率高，易使物料吸水太多，同時(shí)壓力低時(shí)，物料被調(diào)質(zhì)時(shí)的溫度也低，淀粉不能很好地糊化，制粒效果差；

②蒸汽壓力不穩(wěn)定，忽高忽低，物料調(diào)質(zhì)情況不穩(wěn)定，導(dǎo)致制粒機(jī)電流波動(dòng)大，物料干渴不均，也容易導(dǎo)致正常生產(chǎn)顆粒機(jī)過(guò)程中堵機(jī)。

制粒工要隨時(shí)的關(guān)注蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)器喂料量等多種因素，避免蒸汽壓力及含水造成的物料調(diào)質(zhì)水分過(guò)高。同時(shí)，為減少蒸汽質(zhì)量造成的堵機(jī)次數(shù)，鍋爐房要提供優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的干飽和蒸汽。生產(chǎn)過(guò)程中，制粒工要隨時(shí)顆粒機(jī)關(guān)注調(diào)質(zhì)后的物料水分，可采用簡(jiǎn)易方法判別，具體方法為：抓一把出調(diào)質(zhì)器的物料以手握成團(tuán)，松手剛好散開(kāi)為宜。

3、調(diào)質(zhì)效果的影響

要使顆粒飼料滿足市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求，必須確保其品質(zhì)優(yōu)良。制粒之前物料的調(diào)質(zhì)效果是至顆粒機(jī)關(guān)重要的，因?yàn)樗苯佑绊懙街屏C(jī)的產(chǎn)量與顆粒品質(zhì)，特別是特種水產(chǎn)料的水中穩(wěn)定性更是一項(xiàng)重要指標(biāo)。如果制粒前物料得不到充分調(diào)質(zhì)熟化，其水中穩(wěn)定性的指標(biāo)就難以保證。所謂調(diào)質(zhì)是制粒前對(duì)粉狀物料進(jìn)行預(yù)處理，是顆粒機(jī)將待制粒粉料及適量的蒸汽在調(diào)質(zhì)器內(nèi)充分?jǐn)嚢杓拔盏倪^(guò)程。選用符合技術(shù)要求的調(diào)質(zhì)設(shè)備，使物料能在調(diào)質(zhì)器內(nèi)與蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌?，達(dá)到軟化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料壓緊成形，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。調(diào)質(zhì)器需具有較顆粒機(jī)長(zhǎng)時(shí)間的保溫、加熱增濕，層數(shù)可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足調(diào)質(zhì)要求，改善顆粒料的表面和內(nèi)在質(zhì)量，提高其在水中的耐水性，現(xiàn)階段比較先進(jìn)的是使用調(diào)制器+保質(zhì)器+調(diào)制器的方法，可以達(dá)到最理想的調(diào)質(zhì)效顆粒機(jī)果。

飼料制粒機(jī)噪音大的原因

1、制粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。

2、環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽稀－h(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓顆粒機(jī)模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。

3、聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。

4、顆粒機(jī)主軸未收緊，尤其是Ｄ型或Ｅ型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。

5、大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會(huì)產(chǎn)生噪音大（需有磨合時(shí)間）。顆粒機(jī)

6、調(diào)質(zhì)器出料口下料不均，會(huì)使制粒機(jī)工作電流波動(dòng)大（需要調(diào)整調(diào)質(zhì)器槳葉）。

7、使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。

8、嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)顆粒機(jī)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使制粒機(jī)工作異常。

9、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，制粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，制粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。

10、調(diào)質(zhì)器尾部沒(méi)固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（顆粒機(jī)需要加固）。

11、制粒機(jī)漏油原因：油封磨損，油位太高，軸承損壞，聯(lián)軸器不平衡，機(jī)身振動(dòng)，強(qiáng)行啟動(dòng)等。

飼料制粒機(jī)維護(hù)保養(yǎng)方法

1、定時(shí)對(duì)制粒機(jī)傳動(dòng)部位進(jìn)行加油，每隔2小時(shí)對(duì)壓輥軸承加油潤(rùn)滑，每隔4小時(shí)對(duì)主顆粒機(jī)軸前軸承加油潤(rùn)滑，保證制粒機(jī)傳動(dòng)部位的靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，減輕工作負(fù)荷。

2、定期更換制粒機(jī)齒輪箱內(nèi)的潤(rùn)滑油，新機(jī)運(yùn)行半個(gè)月后需更換一次油，以后每連續(xù)工作約1000小時(shí)必須更換一次，這樣可以延長(zhǎng)齒輪的使用壽命。

3顆粒機(jī)、每周一次必須認(rèn)真檢查各部位連接部件是否松動(dòng)，行程安全開(kāi)關(guān)是否動(dòng)作可靠，同時(shí)清理喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器，避免發(fā)生機(jī)械故障。

4、每半月檢查一次傳動(dòng)鍵和壓模襯川、抱箍的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損及時(shí)更換，避免環(huán)?；蝿?dòng)而顆粒機(jī)影響產(chǎn)量。

5、使用優(yōu)質(zhì)環(huán)模、壓輥。對(duì)失圓和內(nèi)孔粗糙的劣質(zhì)環(huán)模杜絕使用，并根據(jù)不同配方選好環(huán)模的壓縮比，保證環(huán)模出料順暢，避免增加電耗和降低產(chǎn)能。

6、每班調(diào)整環(huán)模和壓輥間隙。如發(fā)生堵機(jī)時(shí)，必須松開(kāi)壓輥，顆粒機(jī)清除環(huán)模內(nèi)壁物料后重新調(diào)整模輥間隙，絕對(duì)不能強(qiáng)行啟動(dòng)，避免造成傳動(dòng)部位和軸承檔因受到劇烈振動(dòng)而被損壞。

7、杜絕超負(fù)荷生產(chǎn)。生產(chǎn)過(guò)程中不能超出制粒機(jī)本身所能承受的工作能力，不然會(huì)發(fā)生電機(jī)損壞及部件的加速顆粒機(jī)磨損，縮短制粒機(jī)的使用壽命。

8、原料必須做好除鐵除雜工作，每班清理一次除鐵裝置，避免異物進(jìn)入環(huán)模工作室內(nèi)，產(chǎn)生機(jī)身振動(dòng)和崩裂環(huán)模的現(xiàn)象。