木屑顆粒機(jī)的壓輪軸承老是損壞咋辦？怎么能夠良好的維護(hù)顆粒機(jī)，減少停機(jī)維修時(shí)間？

1、請(qǐng)觀看壓輪拆裝視頻，最后注意最后一項(xiàng)收緊的調(diào)整。

2、壓輥軸承損壞，有兩個(gè)方面，第1是缺油，燒壞，特點(diǎn)在于壓輥拆解出來(lái)后顆粒機(jī)，發(fā)現(xiàn)里面沒(méi)有油，壓輥殼內(nèi)壁被燒得變藍(lán)。第2是軸承運(yùn)行不平行，特點(diǎn)是壓輥整體沒(méi)有收緊導(dǎo)致軸承華蘭散架。

3、在整體運(yùn)行中，我們?nèi)缦聶z查設(shè)備運(yùn)行情況。

A、打開(kāi)制粒室門(mén)，開(kāi)啟主電機(jī)，觀察環(huán)模左右運(yùn)行是否晃動(dòng)顆粒機(jī)厲害，如果晃動(dòng)厲害，則環(huán)模裝配不夠好，這樣會(huì)導(dǎo)致壓輥運(yùn)行震動(dòng)厲害，容易損壞。需要重新裝配環(huán)模，環(huán)模與壓膜襯圈和孔軸內(nèi)部連接處需要用機(jī)油擦拭清理趕緊，里面不允許有毛刺，如有毛刺，用砂紙打磨光滑。

B、觀察顆粒機(jī)環(huán)模上不出料的死孔多不多，如果很多，需要用沖擊電鉆將死孔清理干凈。每天下班時(shí)候清理制粒室內(nèi)物料，并需要在停機(jī)的時(shí)候走一遍油料，保證孔內(nèi)的物料軟化，使第二天能夠擠出物料。

C、死孔很多的話，要注意環(huán)模的喇顆粒機(jī)叭孔是否變小了，預(yù)計(jì)每隔150-250噸左右的顆粒出來(lái)后，喇叭孔需要擴(kuò)孔，如不擴(kuò)孔，產(chǎn)量變小，死孔變多，壓力大，溫度高，壓輥里面的油流失過(guò)快，導(dǎo)致壓輥軸承燒壞。

D、開(kāi)機(jī)運(yùn)行的時(shí)候注意自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)是否開(kāi)顆粒機(jī)啟。并且檢查儲(chǔ)油罐的油量。如不

補(bǔ)充，壓輥內(nèi)缺油，導(dǎo)致軸承燒壞。

E、每天要打開(kāi)制粒室，表面觀察壓輥的壓蓋是否松動(dòng)，因?yàn)閴狠伿莻€(gè)裝配體，在隨著環(huán)模旋轉(zhuǎn)后，裝配體之間摩擦導(dǎo)致間隙變大，導(dǎo)致壓輥軸承兩個(gè)不平行顆粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，導(dǎo)致軸承法蘭散架損壞。一般我們是建議在做到5-7個(gè)班組的工作后，取下壓輪總成，換上已經(jīng)收緊好的備用壓輪總成工作，取下的壓輪總成抽空收緊加油保養(yǎng)，等待下一個(gè)5-7個(gè)班換上。（這個(gè)很重要）

F、使用能顆粒機(jī)夠抗300度的無(wú)點(diǎn)滴的高溫潤(rùn)滑鋰基脂，進(jìn)入壓輥。如果抵抗溫度過(guò)低，油流失過(guò)快，容易燒壞軸承。檢測(cè)簡(jiǎn)易辦法：取油，用打火機(jī)燒，不會(huì)融化，叫做無(wú)點(diǎn)滴，是好油。

G、總的來(lái)說(shuō)，制粒越漂亮，產(chǎn)量越高，制粒機(jī)越正顆粒機(jī)常，所以原料不能水分太干，或者一陣干一陣濕，導(dǎo)致制粒吃料不正常，機(jī)器電流會(huì)一會(huì)高一會(huì)低，電流不穩(wěn)定。這是不好的現(xiàn)象，控制水分平均很關(guān)鍵。